| 第1部分：SMC組合式水箱
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了SMC組合式水箱（以下簡(jiǎn)稱水箱）的定義，標(biāo)記，技術(shù)要求，試驗(yàn)方法，檢驗(yàn)規(guī)則及包裝、運(yùn)輸和貯存。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于由SMC水箱單板（以下簡(jiǎn)稱單板）組裝成整體，用于貯存生活用水、貯水量500m3以下的水箱。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)版本的可能性。
GB 1447—83 玻璃纖維增強(qiáng)塑料拉伸性能試驗(yàn)方法
GB 1449—83 玻璃纖維增強(qiáng)塑料彎曲性能試驗(yàn)方法
GB 1462—88 纖維增強(qiáng)塑料吸水性試驗(yàn)方法
GB 2828—87 逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于連續(xù)批的檢查）
GB 3854—83 纖維增強(qiáng)塑料巴氏（巴柯爾）硬度試驗(yàn)方法
GB 5749—85 生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)
GB 5750—83 生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)法
GB 8237—87 玻璃纖維增強(qiáng)塑料（玻璃鋼）用液體不飽和聚酯樹脂
GB 9685—85 食品容器、包裝材料用輔助劑使用衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)
GB 13115—91 食品容器及包裝材料用不飽和聚酯及其玻璃鋼制品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)
GB/T 15568—1995 通用型片狀模塑料（SMC）
JC/T 277—94 無(wú)堿玻璃纖維無(wú)捻粗紗
JC/T 281—94 無(wú)堿玻璃纖維無(wú)捻粗紗布
3 定義
本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義。
3.I SMC水箱單板
SMC水箱單板是用SMC經(jīng)過(guò)模壓而成的特定結(jié)構(gòu)尺寸的產(chǎn)品。
3.2 SMC組合式水箱
SMC組合式水箱是由SMC水箱單板、密封材料、金屬件等按一定結(jié)構(gòu)形式組裝而成的貯水設(shè)備。
4 水箱結(jié)構(gòu)、外形尺寸和標(biāo)記
4.1 水箱結(jié)構(gòu)及各部分名稱如圖1所示。
4.2 水箱的長(zhǎng)、寬、高應(yīng)為單板尺寸的整倍數(shù)，其高度一般不超過(guò)3m。單板外形尺寸長(zhǎng)×寬，一般為；500mm×500mm；500mm×1000mm；1000mm×1000mm；1000mm×2000mm。
4.3 水箱根據(jù)外形尺寸按如下標(biāo)記：
如裝一個(gè)長(zhǎng)3000 mm，寬2000mm，高1000mm的SMC組合式水箱
標(biāo)記如下：SMC—S—3000×2000×1000 JC 658.1
5 技術(shù)要求
5.1 原材料
5.1.1 單極原材料
5.1.1.1 單板基體材料為適合于SMC生產(chǎn)的不飽和聚酯樹脂。樹脂的性能指標(biāo)應(yīng)符合GB 8237的規(guī)定，衛(wèi)生指標(biāo)應(yīng)符合GB 13115的規(guī)定。
5.1.1.2 單板增強(qiáng)材料為無(wú)堿無(wú)捻玻璃纖維紗及其制品，有關(guān)性能應(yīng)符合JC/T 277及JC/T 281的規(guī)定。
5.1.1.3 輔助材料所用的交聯(lián)劑、引發(fā)劑、填料等必須符合GB 9685中的規(guī)定。
JC 658.1 — 1997
5.1.2 附件材料
5.1.2.1 人孔蓋可直接壓制或由單板加工而成。如另行制作，所用基體材料必須符合GB 8237、GB 13115的規(guī)定，增強(qiáng)材料應(yīng)滿足JC/T 277、JC/T 281的規(guī)定。
5.1.2.2 密封材料應(yīng)無(wú)毒，對(duì)水質(zhì)無(wú)污染，并能承受使用過(guò)程中的溫度變化。
5.1.2.3 螺栓、螺母應(yīng)電鍍或進(jìn)行其他表面防腐處理。
5.1.2.4 水箱內(nèi)部支撐件可為不銹鋼、食品級(jí)玻璃鋼、聚氯乙烯或經(jīng)過(guò)耐腐無(wú)毒材料涂裝的低碳鋼，外部支撐件為電鍍低碳鋼。
5.2 單板
5.2.1 外觀
單板內(nèi)外表面應(yīng)無(wú)表1所列的可見(jiàn)缺陷。
表1 單板的缺陷 | 可見(jiàn)缺陷 | 說(shuō)明 | | 針孔 | 表面上出現(xiàn)的針孔 | | 浸漬不良 | 纖維未被樹脂浸透 | | 傷痕 | 斷裂、裂紋、擦傷 | | 外觀粗糙 | 尖的凸起或纖維裸露 | | 氣泡 | 由空氣積聚形成的表面鼓泡 |
5.2.2 外形尺寸
5.2.2.1 單板外形尺寸極限偏差值應(yīng)不大于其公稱尺寸的0.3%。
5.2.2.2 單板頂出痕凸出不大于0.5mm,凹入不大于1.0mm。
5.2.3 理化性能
單板理化性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。
表2 單板理化性能
| 項(xiàng)目 | 性能指標(biāo) | | 拉伸強(qiáng)度，MPa | ≥60 | | 彎曲強(qiáng)度，MPa | ≥100 | | 彎曲模量，GPa | ≥7.0 | | 巴氏硬度 | ≥60 | | 吸水率，% | ≤1.0 | | 玻璃纖維含量，% | ≥25 |
5.3 水箱
5.3.1 組裝
水箱組裝時(shí)單板之間應(yīng)聯(lián)接平整、連接線平直，角接處相互垂直。
5.3.2 水箱性能
水箱性能應(yīng)符合表3規(guī)定。
表3 水箱性能
| 項(xiàng)目 | 要求 | | 滲漏性 | 裝滿水后，無(wú)滲漏 | | 滿水變形 | 裝滿水后，側(cè)壁zui大變形不超過(guò)水箱高度的1.0%，底部中心zui大變形不超過(guò)10mm | | 水質(zhì) | 符合GB 5749 |
6 試驗(yàn)方法
6.1 單板外觀
單板外觀目測(cè)檢驗(yàn)。
6.2 單板外形尺寸
單板外形尺寸用精度不低于0.05mm的游標(biāo)卡尺測(cè)量。
6.3 單板理化性能
試驗(yàn)方法見(jiàn)表4。
表4 單板理化性能試驗(yàn)方法
| 試驗(yàn)項(xiàng)目 | 試樣 | 試驗(yàn)方法 | | 拉伸強(qiáng)度 | 隨爐試樣或單板切割 | GB 1447 | | 彎曲強(qiáng)度、模量 | 隨爐試樣或單板切割 | GB 1449 | | 巴氏硬度 | 單板或隨爐試樣 | GB 3854 | | 吸水率 | 隨爐試樣或單板切割 | GB 1426 | | 玻璃纖維含量 | 隨爐試樣或單板切割 | 附錄A |
6.4 水箱外觀
水箱外觀目測(cè)檢驗(yàn)。
6.5 水箱滲漏性
水箱安裝完畢后，注水至溢流處，靜置24 h觀察有無(wú)滲漏。
6.6 水箱滿水變形
將刻度為0.01mm，zui小量程為20mm的百分表安裝在水箱側(cè)面zui大變形處及水箱底部單板中心處（如圖2所示），將百分表指針先調(diào)至零，然后水箱加滿水至溢流面，立刻讀下百分表的讀數(shù)，過(guò)2h再讀1次。
6.7 水箱水質(zhì)
水箱內(nèi)水質(zhì)按GB 5750測(cè)定。
圖2 水箱滿水變形測(cè)試示意圖
7 檢驗(yàn)規(guī)則
7.1 出廠檢驗(yàn)
7.1.1 檢驗(yàn)項(xiàng)目
7.1.1.1 每塊單板須進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，每臺(tái)水箱須進(jìn)行水箱外觀、滲漏性檢驗(yàn)。
7.1.1.2 每批單板須對(duì)外形尺寸進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。
7.1.2 抽樣方案
以相同外形尺寸、相同材料及工藝連續(xù)生產(chǎn)的1000塊單板為一批，采用正常檢驗(yàn)一次抽樣方案，抽樣方案見(jiàn)表5。
表5 抽樣方案
| 抽樣依據(jù) | 檢驗(yàn)水平 | AQL | 樣本數(shù) | 判定數(shù)組 | | GB 2828 | 特殊檢驗(yàn)水平S—2 | 2.5 | 5 | [0,1] |
7.1.3 判定規(guī)則
a）外觀不符合表1中質(zhì)量要求的單板，判為不合格品；
b）抽樣檢查單板外形尺寸時(shí)，如所抽五塊單板均符合要求判該批單板外形尺寸合格；如有一塊不
符合要求，判該批單板外形尺寸不合格；
c）水箱外觀、滲漏性均符合要求，判水箱合格；如不符合要求允許修復(fù)。
7.2 型式檢驗(yàn)
7.2.1 檢驗(yàn)條件
有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：
a）試制或正常生產(chǎn)后遇到材料、結(jié)構(gòu)、工藝有明顯改變，可能影響水箱性能時(shí)；
b）正常生產(chǎn)單板產(chǎn)量達(dá)到 10000塊時(shí)；
c）長(zhǎng)期停產(chǎn)后恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；
d） 出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；
e） 國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)提出型式檢驗(yàn)要求時(shí)；
f） 用戶提出要求時(shí)。
7.2.2 檢驗(yàn)項(xiàng)目
型式檢驗(yàn)包括5.2、5.3的所有項(xiàng)目。
7.2.3 單板檢驗(yàn)
單板外觀、外形尺寸、理化性能指標(biāo)在鄰近周期檢驗(yàn)時(shí)的一批產(chǎn)品中進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)，抽樣方案同7.1.2。
7.2.4 水箱檢驗(yàn)
水箱外觀、結(jié)構(gòu)、性能的檢驗(yàn)在鄰近周期檢查時(shí)組裝的一臺(tái)水箱上進(jìn)行。
7.2.5 判定規(guī)則
每項(xiàng)檢驗(yàn)均符合要求時(shí)，判型式檢驗(yàn)合格，否則判型式檢驗(yàn)不合格。
8 產(chǎn)品標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存
8.1 標(biāo)志
8.1.1 每塊單板的表面須有明顯的標(biāo)志，標(biāo)明：
a） 產(chǎn)品名稱；
b） 規(guī)格（長(zhǎng)×寬×厚）；
c） 生產(chǎn)日期；
d） 生產(chǎn)廠家；
e） 檢驗(yàn)員代號(hào)。
8.1.2 每臺(tái)水箱應(yīng)標(biāo)明下列內(nèi)容：
a） 注冊(cè)商標(biāo)；
b） 水箱標(biāo)記；
c） 生產(chǎn)廠家；
d） 生產(chǎn)日期。
8.2 包裝
每20件單板為一個(gè)包裝單位，用硬質(zhì)包裝箱包裝。
8.3 運(yùn)輸
水箱單板應(yīng)放在鐵架或木架上運(yùn)輸，運(yùn)輸過(guò)程中避免堅(jiān)硬的物品撞擊水箱板，裝卸單板時(shí)不允許在地面上拖拉。
8.4 貯存
單板貯存應(yīng)遠(yuǎn)離污染源、火源。
8.5 隨同產(chǎn)品提供如下文件：
a） 使用說(shuō)明；
b） 維護(hù)保養(yǎng)。
9 其他
9.1 水箱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)考慮預(yù)期安裝檢修時(shí)的人載，戶外使用時(shí)的風(fēng)載、雪載。
9.2 進(jìn)出水孔位置由供需雙方協(xié)議確定。進(jìn)出水孔應(yīng)有減震措施，進(jìn)水孔和溢水孔之間有防止水倒流的空間。
9.3 通氣孔應(yīng)有防蟲網(wǎng)，結(jié)構(gòu)應(yīng)能防止灰塵、昆蟲進(jìn)入，其位置位于水箱頂部。
9.4 人孔為內(nèi)徑600mm的圓形或有相似大小的其他形狀的結(jié)構(gòu)，人孔蓋應(yīng)易于開關(guān)且能防止雨水、
JC 658.1—1997
灰塵進(jìn)人，人孔不使用時(shí)應(yīng)上鎖。
9.5 高于l.5m的水箱應(yīng)備有內(nèi)外梯子。
9.6 混凝土撐條由混凝土澆鑄成型或用砌磚灌漿水泥掛面而成，其寬度不小于300mm，露出地面高度不低于500mm，平行兩撐條間距離不超過(guò)2m；各混凝土撐條上表面應(yīng)平整且在同一水平面內(nèi)。
9.7 鋼制底座由型鋼焊接或螺栓聯(lián)接而成，各聯(lián)接型鋼上表面應(yīng)平整且在同一水平面內(nèi)。鋼制底座應(yīng)能保證每塊單板四邊都有支撐。
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更新時(shí)間：2011-07-03 
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